螺旋鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。 加工后的鋼管在直徑和壁厚鋼管的尺寸和規(guī)格范圍上具有較大的靈活性，尤其是在生產(chǎn)高檔厚壁鋼管，尤其是大直徑厚壁鋼管時，具有其他技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢，能夠滿足用戶對鋼管規(guī)格的更多要求。采用內(nèi)外焊(精焊)前預(yù)焊工藝，可在*處實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)邊緣錯位、焊接偏差、未焊透等缺陷，焊接質(zhì)量易于控制；整體機械擴徑可以有效提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，避免應(yīng)力腐蝕造成的損傷，有利于現(xiàn)場焊接施工。

對鋼管進行9項100%質(zhì)量檢驗，有效檢測和監(jiān)控鋼管生產(chǎn)全過程，有效保證埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)傳輸。中控室收集生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)。它具有承壓能力高、阻力小、耐低溫、耐腐蝕、安裝維護方便的優(yōu)點，越來越受到石油天然氣、泥漿運輸、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎。

螺旋鋼管的原材料到達(dá)工廠后，首先要進行的是鋼板的拉伸試驗。一般來說，拉伸測試是將原材料拉至它們即將斷裂時所承受的應(yīng)力。鋼板屈服到一定程度后，由于內(nèi)部晶粒的重新排列，其抗變形能力再次提高。雖然此時變形發(fā)展迅速，但原材料檢測設(shè)備是一臺萬能材料試驗機，但它只能隨著應(yīng)力的增加而增加，直到應(yīng)力達(dá)到*值。 拉伸試驗一方面檢查原材料的質(zhì)量，另一方面確保自己生產(chǎn)的螺旋鋼管的質(zhì)量。現(xiàn)在一些原材料供應(yīng)商正在定價，導(dǎo)致質(zhì)量急劇下降，直接導(dǎo)致螺旋鋼管的質(zhì)量得不到保證，甚至影響公司的聲譽。因此，制造商必須進行測試并嘗試。 針對目前螺旋鋼管生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，各生產(chǎn)廠家都大大改進了生產(chǎn)設(shè)備。為了使國標(biāo)螺旋鋼管的生產(chǎn)合格率提高到98%以上，必須使用先進的設(shè)備。作為先進設(shè)備，必須配備銑邊機，因為目前我國螺旋鋼管的焊接是雙面埋弧焊。為了保證理想的焊接效果，銑邊機起著不可估量的作用。銑邊機的主要工作是修整原材料的兩面。二是將焊接處做成有利于焊接的V形。螺旋鋼管自動埋弧焊氣孔少、焊接熔透率高、夾雜物少，給螺旋鋼管的維修工人帶來了極大的方便。螺旋鋼管外表面基本無焊接缺陷，無錯邊。