焊接加工的螺旋鋼管饋送帶鋼進入焊管單元。通過多個輥軋制后，將帶鋼逐漸卷成具有開放間隙的圓管坯料。調(diào)整壓緊輥的縮徑以將焊接間隙控制在1?3mm，并使焊接接頭的兩端齊平。

1.如果間隙太大，將降低鄰近效應(yīng)，渦流??熱將不足，焊縫的晶間接頭不良，導(dǎo)致不熔合或開裂。

2.如果間隙過小，則鄰近效應(yīng)會增加，并且焊接熱量會過大，從而導(dǎo)致焊縫燒傷；否則，擠壓和軋制后的焊縫會形成一個深坑，這會影響焊縫的表面質(zhì)量。

在將管坯的兩個邊緣加熱至焊接溫度之后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒以使彼此滲透并結(jié)晶，最后形成牢固的焊接。如果螺旋鋼管的擠壓力過小，則形成的共晶體數(shù)變少，焊接金屬強度降低，施加該力后會產(chǎn)生裂紋。如果擠壓力太大，熔融金屬將從焊縫中擠出。不僅降低了焊接強度，而且還會產(chǎn)生大量的內(nèi)部和外部毛刺，甚至會引起諸如焊接重疊的缺陷。

螺旋鋼管的主要技術(shù)特點：

答：在成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高檔鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時。它具有其他進程無法匹配的優(yōu)點，并且可以使用戶滿意。對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求。

B.采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)邊緣錯誤，焊接偏斜，熔透不完全等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。

C.對鋼管進行100％的質(zhì)量檢驗，使鋼管生產(chǎn)的整個過程得到有效的檢驗和監(jiān)控，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

D.整條生產(chǎn)線的所有設(shè)備均具有與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)即時數(shù)據(jù)傳輸，由中央控制室控制生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。