如果無縫鋼管中存在某些缺陷，無疑會對我們產品的質量產生致命影響。那么如何避免這些缺陷呢？然后，您需要了解這些缺陷的原因。永久鋼鐵制造有限公司將與您一起探討無縫鋼管的8個缺陷的具體原因：

1.無縫鋼管折疊

它是無縫鋼管的外表面或內表面上存在的線性或螺旋形，連續或不連續狀態。折疊的主要原因是管道材料的質量差，自身折疊或夾雜物，磨削位置的表面，邊緣和角落的嚴重劃痕和裂紋以及拉拔后的折疊。為了避免折疊，應提高管道材料的質量，并應注意檢查和研磨。

2.無縫鋼管裂紋

指無縫鋼管的內表面和外表面上的小裂紋，以直線或螺旋形分布，深度為1 mm或更大，連續且不連續。根據永久鋼鐵制造有限公司的分析，原因是：熱軋管毛坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拉制前鋼管上有裂紋或深坑。在熱軋或冷拔過程中，在操作過程中發生縱向刮擦或刮擦。防止裂紋的形成還在于改善管坯的質量并加強對管材料的檢查和研磨。同時，在冷拔生產過程中應避免出現點蝕，劃痕和劃痕。

3.無縫鋼管劃痕

缺陷的特征是在無縫管的內表面和外表面上存在長度變化的縱向線性刮擦。它們大多數是凹槽形的，但也可能是凸起的條紋。劃痕（切割）的主要原因是：管道材料上有內部痕跡，在拉拔過程中無法消除，氧化鐵膜殘留在鋼管上，并且模具粘附在鋼上，并且強度和硬度模具不足或不均勻。發生破碎和磨損，錘頭損壞，并且錘頭過渡部分的尖銳邊緣和角落損壞模具。為了防止刮傷和刮傷，應提高拉拔前每個制備過程的質量，并應使用強度高，硬度高和光滑度好的模具。

4.無縫鋼管凹坑

這是無縫鋼管最常見的表面缺陷之一。鋼管表面分布有不同面積的局部凹陷。其中一些是定期的，有些是不定期的。這些凹坑是由于在拉拔或矯直過程中將氧化鐵皮或其他堅硬的污垢壓入鋼管表面，或者是由于鋼管表面原有的剝離引起的。山東黃麻管道工業指出，防止凹陷的措施是仔細檢查管道材料，清除翹曲等缺陷，保持工作場地，工具和潤滑劑的清潔，并防止氧化皮和污垢掉落在鋼表面上。管。

當無縫鋼管的外表面有光滑或尖銳的螺旋痕時，應檢查矯直機。由于校直輥的位置和角度不正確，鋼管在校直過程中摩擦了校直輥邊緣上的肩部。校直輥上有磨損的凹槽，鋼管的兩端可能會出現在鋼管的外表面。坑

5.無縫鋼管點蝕表面

它的特點是在鋼管表面上形成小塊和小點的小坑。點蝕表面的主要原因是酸洗過程中的點蝕。退火后，氧化皮過厚，拉直并壓入鋼管表面形成點蝕表面。鋼管要保持在潮濕的環境中，進水后甚至會生銹。去除銹斑后形成點蝕表面。

6.無縫鋼管點

由于無縫鋼管在加工或存儲過程中會與水（或水蒸氣）接觸，并且未及時進行處理（例如干燥），因此水蒸發留下的痕跡稱為水斑，例如與水或腐蝕性水長時間接觸當物質為水時，通常會形成銹斑。水斑通常沒有深度，并且銹斑經常腐蝕鋼管的表面，去除后仍然會出現凹坑表面。

7.無縫鋼管翹曲蒙皮

其特征在于，無縫鋼管的內表面和外表面與金屬基材部分地分開，并且各個部件塊狀，不連續，生根或不生根在管壁上，但是不能自然剝離。原因是鋼質差，冷拔后暴露的皮下氣泡的存在；熱軋過程中產生的翹曲不會在管坯上去除，以進行冷拔；鋼管上原始的深而有角度的橫向凹坑拉伸后，它形成了扭曲的表皮。

8.無縫鋼管瘢痕

由于折疊和翹曲等缺陷，未能及時去除鋼管的內表面和外表面。在隨后的處理中，形成了無法與金屬基板分離的薄片。其中一些是塊狀的，不連續的，并且在管壁上扎根或不扎根，但是它們不能自然剝離。，稱為疤痕。必須檢查表面缺陷并及時清除以消除疤痕。

提示： ERW焊管由軋制帶和焊縫形成，尺寸公差更小，重量更輕。焊接后對焊縫進行熱處理，不會留下未回火的馬氏體，并且可以從內表面和外表面去除焊縫飛邊。ASTM A53 GR.B ERW鋼管是一種典型的碳鋼管。它主要用于輸送低壓/中壓的流體，例如石油，天然氣，蒸汽，水，空氣以及機械應用。