螺旋埋弧焊管生產(chǎn)工藝因素對(duì)單面焊雙面成形焊縫質(zhì)量的影響主要包括焊接電流、焊接速度、焊接層數(shù)、電極類型和電極直徑。

1.焊接電流。焊接電流大小的正確選擇直接影響最終的焊接質(zhì)量。過大的焊接電流可以提高生產(chǎn)率，增加熔深，但容易產(chǎn)生咬入、焊接等缺陷，增加氣孔傾向。特別是垂直焊接操作時(shí)熔池難以控制時(shí)，焊接缺陷的發(fā)生、弧長(zhǎng)增加、焊接電流過小、熔深減小，容易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、斷開等缺陷。在培訓(xùn)過程中，對(duì)于剛剛接觸焊接的學(xué)生來說，這是一個(gè)很難掌握的問題。在板與板的單面焊接過程中，一次焊接電流較大，導(dǎo)致我國板背面有許多不同尺寸的焊接。底部焊接太小，導(dǎo)致我們的焊接出現(xiàn)未熔合的缺陷。這種缺陷直接導(dǎo)致焊接質(zhì)量的顯著下降，是工業(yè)生產(chǎn)中的重要缺陷之一。

2.焊接速度。焊接速度是反映焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊接介質(zhì)對(duì)保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊接速度過快，導(dǎo)致熔池溫度不夠，造成熔透不完全、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊接速度太慢，使高溫時(shí)間長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增大，焊接接頭晶粒變粗，力學(xué)性能下降，焊件變形增大，同時(shí)焊接速度太慢，各層厚度增加，導(dǎo)致爐渣回流，形成夾渣等缺陷。覆蓋焊接速度。

3.焊接層選擇不當(dāng)。單面焊雙面成形焊接層的數(shù)量對(duì)焊縫質(zhì)量也有一定的影響，每層厚度過大，對(duì)焊縫金屬的塑性不利，且焊渣在焊接過程中容易倒流，造成焊渣與未熔合等缺陷，但每層厚度層不太小，以免造成焊縫兩側(cè)熔合不良。

4.電極的形狀和直徑。焊接金屬的性能主要取決于電極和焊接金屬的熔化。因此，焊絲類型的選擇是否合適是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。除了電極直徑對(duì)聲場(chǎng)速率的影響外，對(duì)焊接質(zhì)量也有一定的影響。電極直徑過大，底層在地下。熔池難以控制，容易產(chǎn)生焊接缺陷。什么樣的母材，選用與母材性能相同的焊接材料。焊接直徑的選擇太大。我們很難在試板背面焊一個(gè)好的焊縫。