尺寸公差缺陷、表面缺陷和直線度缺陷是焊管定徑段常見的缺陷。

1.尺寸公差缺陷

簡單地超過上差或下差的焊管尺寸調整難度遠沒有尺寸波動難處理。焊管外尺寸波動大是指焊管縱向測量方向發(fā)生較大變化，接近或超過焊管公差范圍，俗稱“段差”，有兩種現象：周期性和隨機性。

2、表面缺陷

焊管定徑段的表面缺陷主要包括凹坑、凸點、壓痕、劃痕和氧化分層。原因和解決方法與成型類似。對于一般管道，這些缺陷是允許去除的，但去除深度是不允許的。低于公稱壁厚的負偏差，否則判斷為報廢。家具管、汽車管、API管等的表面質量要求，應符合雙方協議規(guī)定的要求。

下面我們就說說（方矩形）中常見的角部軋制缺陷)異型管，分為單面滾角和雙面滾角。判斷方法是用手指劃過管子表面到拐角圓弧處。手感粗糙，說明存在轉角缺陷。在大多數情況下，只滾動一兩個角。

形成軋角的主要原因：軋輥不對中、壓壞管面；輥縫過大，合格線不夠長；整形余量過大，管角被輥縫角擠壓；單道次軋制過大，管坯表面被道次擠壓；軋輥偏離軋制中心線，導致角部軋制力過大，角部被軋制。對于邊角缺陷，應根據映射原理進行反向檢查，然后采取相應的糾正措施。

3、直線度缺陷

這里的直線度缺陷是指在線直線度，包括彎曲和扭曲。在焊管生產過程中，直線度經常發(fā)生變化。直線度的本質是管體內各種應力平衡問題，是影響應力平衡的突變因素。主要是材料的變化，包括寬度、厚度、硬度等，只能用硬度的變化來解釋。調直系統的應力平衡后，表明系統確認了現有的硬度，系統生產的焊管是“自然”直的，但一旦硬度發(fā)生變化，系統就不能識別新的硬度，應力平衡被破壞，焊管彎曲。如果沒有人工干預，管道將被彎曲，直到重新調整并建立新的應力平衡系統。這從一方面提醒了操作人員，如果焊管在正常生產過程中直線度突然發(fā)生變化，就要考慮生產過程中的情況。同樣，當設備精度、冷卻系統、環(huán)境溫度、操作調整等發(fā)生變化時，也會造成隱形焊管機和焊管。現有的平衡導致焊管彎曲。就環(huán)境溫度的變化而言，相信大部分調節(jié)者都有這樣的體會：有必要在生產過程中考慮情況。同樣，當設備精度、冷卻系統、環(huán)境溫度、操作調整等發(fā)生變化時，也會造成隱形焊管機和焊管。現有的平衡導致焊管彎曲。就環(huán)境溫度的變化而言，相信大部分調節(jié)者都有這樣的體會：有必要考慮生產過程中的情況。同樣，當設備精度、冷卻系統、環(huán)境溫度、操作調整等發(fā)生變化時，也會造成隱形焊管機和焊管。現有的平衡導致焊管彎曲。就環(huán)境溫度的變化而言，相信大部分調節(jié)者都有這樣的體會：

前一天生產的機組停了一個晚上，原團隊重新啟動，發(fā)現生產的焊管全都彎曲了。這其實是一個看不見的溫度因素，涉及到熱平衡問題。焊管機組的熱平衡是指運行一段時間后。此后，設備零件、軸承、焊道、冷卻液等溫度均上升到一定高度，各種應力與當時的焊管達到默契，處于平衡狀態(tài)。一夜停機后，機器零件、軸承、軋輥和冷卻液溫度處于冷態(tài)，很難立即與熱焊管達到應力平衡，因此焊管發(fā)生彎曲。

對于焊管缺陷及缺陷形成的原因，有的明顯，有的隱蔽，有的在定徑中顯示出來，但根部在成形，甚至進料部分。因此，一些焊管缺陷的處理需要一個整體的概念。用系統的概念指導焊管的調整，找出缺陷的原因。

小貼士：ERW焊管采用卷帶和焊縫成型，尺寸公差更小，重量更輕。焊縫經焊后熱處理，無未回火馬氏體殘留，內、外表面焊縫均能去除。ASTM A53 ERW鋼管是典型的碳鋼管。它主要用于輸送低/中壓流體，如油、氣、蒸汽、水、空氣，也用于機械應用。