a）噴砂除銹

鋼結(jié)構(gòu)，例如防腐管和管支架，通過噴砂進行噴砂處理。

防腐管經(jīng)噴砂除銹后，安排在防腐車間進行拋丸除銹。除銹質(zhì)量等級為sa2.5。

為了確保除銹的質(zhì)量等級，噴射磨料的材料為石英砂，含水量小于1％，粒度要求全部通過7目數(shù)，不殘留20目篩子小于40％，且不通過45目數(shù)。

噴砂時，噴霧角度，噴槍速度和噴霧距離必須滿足要求，以確保噴砂表面具有均勻的表面粗糙度，這不僅增加了涂層的附著力，而且還確保了表面光滑度。

b）防腐管道機械除銹。

安裝的焊接零件除銹

采用磨床的機械除銹方法，要求除銹等級達到st3等級。

上釉前的底漆和面漆

a）防腐鋼管的環(huán)氧煤焦油瀝青涂料施工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行刷涂。

b）除去鋼后，對底漆和面漆進行噴涂。油漆后，鋼制組件的焊接位置應(yīng)盡可能保留。預(yù)留的長度約為150mm，以避免在焊接過程中難以清除根部并影響焊接質(zhì)量。

c）對于防腐管的表面，灰塵的程度較大（> 2mm或更大），應(yīng)混合膩子以填滿它。

d）制備環(huán)氧煤焦油瀝青涂料并充分混合，然后熟化15至30分鐘，并在4小時內(nèi)用完。

e）固化后在底漆表面涂上第一道面漆。固化后再涂第二層面漆。在施工過程中，它通常是連續(xù)的，因此防腐蝕管需要特別注意油漆間。