厚壁螺旋鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺欠長(zhǎng)度比直縫管小;如管長(zhǎng)為L(zhǎng)，則焊縫長(zhǎng)度為L(zhǎng)/cos(θ)。長(zhǎng)期以來(lái)爭(zhēng)論不休的螺旋鋼管與直縫管，首先，由于缺欠與焊縫相行，故對(duì)螺旋鋼管來(lái)說(shuō)，其焊縫的缺欠為“斜缺欠”,其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍,螺旋鋼管的焊縫比直縫管長(zhǎng)，是與UOE鋼管相比誰(shuí)更優(yōu)越的問題,螺旋鋼管制造技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)在，我們應(yīng)該地、正確地進(jìn)行評(píng)價(jià)和比較，重新認(rèn)識(shí)螺旋鋼管焊縫較長(zhǎng)的問題。厚壁螺旋鋼管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力的方向，螺旋縫埋弧焊鋼管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形。部標(biāo)螺旋焊接鋼管的特點(diǎn)：螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。

但是與相同長(zhǎng)度的直縫管比擬，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且出產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊! 現(xiàn)在螺旋管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件一部分：A鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有B鋼管)）、API-5L（美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)別）、（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。 現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:（部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件一部分。 螺旋鋼管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。

加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。