大口徑直縫焊管主要生產(chǎn)工藝說明：

1.模板：用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行整板超聲波檢查；

2.銑邊：通過銑邊機對鋼板的兩個邊緣進(jìn)行雙面銑削，以達(dá)到所需的鋼板寬度，鋼板邊緣的平行度和凹槽的形狀；

3.預(yù)彎曲：用預(yù)彎曲機對板的邊緣進(jìn)行預(yù)彎曲，使板的邊緣具有所需的曲率；

4.成型：在JCO成型機上，首先將彎曲的鋼板的一半步進(jìn)并壓制成“ J”形，然后將另一半的鋼板彎曲并壓成“ C”形，最終形成一個開口。“ O”形

5.預(yù)焊接：對接的直縫焊鋼管采用氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行焊接和連續(xù)焊接；

6.內(nèi)部焊接：在直縫鋼管內(nèi)部通過縱向多股埋弧焊（最多四根焊絲）進(jìn)行焊接；

7.外部焊接：在直縫埋弧焊鋼管的外側(cè)采用縱向多絲埋弧焊進(jìn)行焊接；

8.超聲波探傷I：對直縫焊鋼管的內(nèi)，外焊縫及焊縫兩側(cè)的母材進(jìn)行100％的探傷；

9. X射線檢查I：100％X射線工業(yè)電視的內(nèi)外焊縫檢查，采用圖像處理系統(tǒng)，確保探傷的靈敏度；

10.擴徑：擴埋埋弧焊直縫鋼管全長，以提高鋼管的尺寸精度，改善應(yīng)力在鋼管中的分布；

11.液壓試驗：在液壓試驗機上，對擴徑后的鋼管進(jìn)行逐一測試，以確保鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和存儲功能；

12.倒角：檢驗合格后的鋼管應(yīng)在管端進(jìn)行加工，以達(dá)到要求的管端槽尺寸；

13.超聲波檢查II：反復(fù)進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管的矯直和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷；

14，X射線探傷二：工業(yè)膨脹管的X射線探傷和靜水壓試驗后的鋼管端焊縫成膜；

15.管端磁粉檢查：執(zhí)行此檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；

16.防腐和涂層：合格的鋼管可根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。