打樁螺旋鋼管(SY5040-2000)是以熱軋鋼帶卷作管坯，經常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。主要參考標準為SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。主要規格管徑范圍： 口徑325mm-2400mm ，壁厚范圍 8-60mm 長度范圍6-12m。打樁螺旋管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。供水防腐螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管對焊帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。”圍繞綠色工廠建設，去年，天合元管業環保投入達250萬元“真金白銀”，完成多項“綠色挑戰”。玻璃鋼纏繞管道采用樹脂（輸送飲用水采用食品級樹脂）、玻璃纖維、石英砂為原料，用特殊工藝制作而成。

特性及應用領域：耐久性好，環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。天然氣的管線，樁用螺旋焊縫鋼管，特別是隨著天然氣需求的迅速增長。玻璃鋼纏繞管道應用于石油、化工及排水等行業。另外，環氧煤瀝青漆與涂裝一體化有助于企業打造特色、專業、個性化的服務，提升企業的市場競爭力。螺旋管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。油漆創新產品不斷更新換代，但若生產廠家與使用者缺少溝通，則將導致相對應的涂裝設備和技術研發滯后，在原材料物價上漲、物流及成本增加的發展形勢下，油漆與涂裝一體化有助于有效控制成本，實現雙方之間的共贏：對于油漆企業來說，環氧煤瀝青漆涂裝一體化有助于油漆生產企業及時發現問題，改進生產技術，適時研發出適合市場需求的產品，減少研發成本和推廣阻力;對于油漆下游企業來說，油漆涂裝一體化能夠讓產品不合格率下降，減少損失，提高產品質量。