直縫鋼管成型工藝直縫鋼管是具有平行于鋼管縱向的焊縫的鋼管。通常分為公制焊接鋼管，薄壁焊接鋼管，變壓器冷卻油管等。直縫焊管的生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展迅速。螺旋焊管的強度通常高于直縫焊管。較大直徑的焊接管可以用較窄的坯料制成。也可以用相同寬度的鋼坯生產不同直徑的焊接管。但是，與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30％至100％，并且生產速度較低。

直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管根據其成型方法的不同，又分為UOE，RBE，JCOE鋼管。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管的成型工藝埋弧焊直縫鋼管。

1.鋼板探查：進入生產線后，首先對用于制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進行全板超聲檢查；

2.銑削：用銑床對鋼板的兩個邊緣進行雙面銑削，以達到所需的板寬，板平行度和斜面形狀；

3.預彎曲邊緣：用預彎曲機將板預彎曲，使板邊緣的曲率滿足要求；

4.成型：在JCO成型機上，首先將預先彎曲的鋼板重復沖壓成“ J”形，然后將另一半鋼板類似地彎曲并壓成“ C”形，最終形成一個開口。“ O”形；

5，預焊接：將形成的直縫焊鋼管通過氣體??保護焊（MAG）進行焊接和連續焊接；

6.內部焊接：直縫鋼管內部采用多線埋弧焊（最多四根）進行焊接；

7.外部焊接：LSAW鋼管的外部采用串聯多絲埋弧焊；

8，超聲波探傷Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100％檢查；

9，X射線探傷Ⅰ：工業電視對內，外焊縫進行100％X射線探傷，采用圖像處理系統，確保探傷的靈敏度；

10.擴管：擴管埋弧焊直縫鋼管的直徑，以增加鋼管的尺寸精度，改善鋼管中的應力分布；

11.液壓試驗：擴徑后的鋼管在液壓試驗機上逐一檢查，以確保鋼管達到標準要求的試驗壓力。

12.倒角：通過檢查的鋼管的管端加工，以達到所需的管端斜角尺寸；

13.超聲波檢查Ⅱ：進行超聲波檢查，一次檢查直縫焊鋼管的擴徑和水壓后可能產生的缺陷；

14. X射線檢查Ⅱ：工業用X射線電視檢查，擴徑，液壓試驗后鋼管末端焊縫成膜。

15.管端磁粉檢查：執行此檢查以發現管端缺陷；

16.防腐和涂層：合格的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。