三鋼煉鋼護筒廠家創氧氣利用最好成績面對全球經濟危機給鋼護筒行業帶來的嚴峻挑戰，三鋼煉鋼護筒廠家把學習實踐科學發展觀活動與促進企業發展有機結合，努力化“危”為“機”，使企業在逆境中持續奮進，生產經營亮點頻現。2009年4、5兩個月，該廠制氧生產連續2個月基本實現氧氣零放散挑戰性目標，氧氣總產量7952.3萬立方，平均利用率99.41%，比去年同期的96.12%提高了3.29個百分點，僅提高氧氣利用率節約成本138萬元。

兩個月，3個百分點，138萬元成本效益。在三鋼，看不見、摸不著的氧氣竟然創造如此“雷人”的經濟效益。是“神侃”嗎？不是!

利用出效益

氧氣放散是鋼護筒企業普遍存在的問題。1立方氧氣的生產費用是0.53元，放散1立方氧氣，就是白白丟了0.53元。氧氣生產產量是均衡、穩定的,而煉鋼、煉鐵等主要用氧大戶瞬時需求量變化較大，是不均衡的，這給氧氣放散率控制工作帶來了很大的困難。為此，三鋼煉鋼護筒廠家從三方面入手，實現氧氣零放散。首先，增加氧氣儲存設施,加大調節能力。新上一個3.0兆帕,1000立方氧氣球罐和500立方液氧罐,使氧氣儲存能力擴大到1800立方，相當于多設了一個“氧氣銀行”儲蓄所，存取自由，方便生產。其次，調整空分工況，實行變工況操作，平衡各主要工序氧氣用量。在冶煉用氧低谷時，對部分制氧機實施小范圍減量操作，減少加工空氣量，增大膨脹量，多出液氧少出氣氧。

在冶煉用氧高峰時，對制氧機實施增量操作，增加加工空氣量、減少膨脹量、少出液氧多出氣氧、液氧汽化等。當生產用氧出現大幅度減少，變工況調整氧氣仍過剩的特殊情況時，根據氧氣過剩量多少、時間長短、不同機組開停機費用，找出最經濟的開停機生產模式。第三，在生產管控中心的指揮和調度下，強化各工序用氧管理。當煉鋼鑄機停澆、生產準備或等鐵時，用氧減少時，煉鐵高爐增加富氧和化工造氣生產用氧。通過加強分廠之間的調度與協調，摸索出一套相對科學合理的供氧制度。

經實踐，2009年1～5月份，氧氣利用率指標向好，從1月份的96.45%逐月提高至5月份的99.63%，氧氣平均利用率98.28%，比去年同期提高了2.19%，減少氧氣放散435萬立方，節約了230萬元成本效益。