萊鋼股份公司煉鋼護筒廠家鎖緊固體廢棄物和鐵素資源兩條循環鏈，上下工序之間提供合口的“飯菜”，環環相扣，循環鏈中抱出了誘人的“金娃娃”，每年創造的循環經濟效益達到了上千萬元。

固體廢棄物吃干榨凈。轉爐煉鋼中產生大量的生產廢棄物———鋼渣，為達到吃干榨凈的目的，煉鋼護筒廠家先把大塊的粒鋼挑出來直接進爐，剩下的鋼渣進入磁選機把大于25厘米見方的粒鋼篩選出來，把含鐵粒鋼全部送進轉爐肚子中，形成了固體廢棄物循環利用，每年節省的外購廢鋼達到了4000多噸，創效益達到了1000多萬元。即使那部分磁選后的渣子，也沒有成為累贅，而是成了泰東公司球磨機上的”主糧”，經過精細加工，磨成的粒鋼和鐵精粉又進入特鋼護筒廠家、燒結廠，實現了真正意義上的吃干榨凈。

三煉鋼護筒廠家是1996年投產的大型現代化鋼護筒廠家，其裝備技術新、工藝先進、自動化程度高。1997年，該廠實現快速達產，但工序能耗為43.31公斤標煤/噸鋼 ，與全國先進鋼護筒廠家相比，差距很大。該廠通過開發應用回收轉爐煤氣和蒸汽的潛能新技術和計算機控制煉鋼技術，依靠科學管理提高能源利用率，僅用一年時間便實現了轉爐工序能耗為負值，并逐年降低。

2001年達到-6.37公斤標煤/噸鋼，創國內最好、國際一流水平，并始終保持領先地位。全廠工序能耗也逐年降低，由1999年的13.98公斤標煤/噸鋼降到2004年7.49 公斤標煤/噸鋼，其中2002年和2004年連續三年位居全國第一。