1.焊接溫度：由低碳鋼制成，焊接溫度控制在1250?1460℃，可以滿足3?5mm的管道穿透要求。焊接溫度主要通過調節高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時，加熱的焊縫邊緣未達到焊接溫度，并且金屬結構保持固體，形成未熔合或不完全熔深。當輸入熱量太大時，加熱的焊縫邊緣會超過焊接溫度，從而導致過度燃燒或滴落而導致焊縫形成熔融孔。

2.焊接：螺旋管通常使用高頻焊接。高頻焊接是感應焊接（或壓力接觸焊接）。它不需要焊接填料，沒有焊接飛濺物，狹窄的焊接熱影響區，漂亮的焊接成型件和焊接機械。性能好等優點，因此被廣泛用于鋼管生產中。根據電磁感應的原理以及導體中AC電荷的集膚效應，鄰近效應和渦流熱效應，焊縫邊緣的鋼被局部加熱至熔融態，焊縫之間的晶粒間結合對接焊縫是通過輥的擠壓實現的，因此，焊接的目的是在冷卻后形成牢固的直縫焊縫。

3.焊接縫隙：將帶材發送到焊接管單元。在由多個輥軋制后，將帶材逐漸卷成具有開放間隙的圓形管坯。調整壓緊輥的縮徑以在焊縫之間形成間隙。控制在1?3mm，并使焊縫兩端齊平。如果間隙太大，將降低鄰近效應，渦流??熱將不足，焊縫的晶間鍵合不良，導致熔合或開裂。如果間隙太小，則鄰近效應會增加，并且焊接熱量會太大，從而導致焊縫燒壞；否則在擠壓和軋制后焊縫會形成深坑，影響焊縫的表面質量。