如何減少螺旋焊管在生產中的磨損，保證焊管質量？

從ERW焊管報廢的分析數(shù)據(jù)可以看出，調輥工藝在焊管生產中起著非常重要的作用。也就是說，在生產過程中，如果軋輥損壞或磨損嚴重，應在機組中及時更換部分軋輥，或連續(xù)、充分生產某種型號的焊管，整套的輥應更換。

更換焊管時，需要對滾輪進行相應的調整，以保證焊管的質量。反之，如果軋輥調整不當，則很可能在焊管和管體表面造成扭曲、搭焊、邊緣波動、壓痕、劃傷甚至較大的橢圓度等缺陷。

下面介紹換輥時應掌握的調整輥的操作方法。

一般來說，ERW管的規(guī)格應該改變，整套輥子都要更換。調整滾輪型式的步驟是：首先將機組進出口處的鋼絲拉出中心線并調整，使各機架的孔型在中心線上，焊接好鋼管制造商使成型線符合技術要求。

為保證ERW焊管的焊接質量，成型輥、導輥、擠壓輥、定徑輥按要求更換后需調整一次，然后重點調整閉孔型、導輥和定徑輥。擠壓輥。導輥的作用是控制焊管的焊縫方向和底線高度，減少邊緣延伸，控制管坯邊緣的回彈，保證進入擠壓輥的焊縫平直并且沒有失真。

總之，在ERW焊管焊接過程中，焊機在低速運行時，焊管工人必須密切注意焊管各部位滾輪的轉動情況，調整滾輪的位置。隨時保證焊管的焊接質量和工藝尺寸符合規(guī)范。